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钢板仓作为一种新式的筒仓方式,通过30余年的开展,在全世界的到了遍及,广泛应用与粮食贮藏和运送的各个环节,成为粮食职业散装、散储的现代化标记。
随着 环保政策的落实,存储粉状物料及骨料的钢板库工程越来越多,在库体施工采用电动导链提升或液压顶升的条件下,为保持库体成型美观,控制库体的变形就显得尤为重要。本人根据现场施工经验,浅谈一下库体变形的原因及控制的措施。
结合现场施工经验,引起库体变形的原因主要有以下几个方面:
1、垫脚槽钢高度不一致。起库之前,一般在预埋法兰上部环向均布垫脚槽钢,库体荷载坐落在垫脚槽钢上,因高度不均造成支撑点处受力不均,造成库体局部变形严重。
2、库体钢板加工前未进行方板或方板尺寸偏差较大,造成两节库体板间距过大或过小,强力拼合,造成局部变形。
3、焊接工艺措施不当造成焊接应力集中,造成局部变形。
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自八十年代开始,我国的筒仓建设开始步入了快车道,特别是九十年代后期,筒仓建设更是突飞猛进。港口筒仓的建设以每年22×10000m3的仓容量速度递增。目前,仅港口筒仓的仓容量就达到了260×10000 m3。若再加上仓储部分、粮食加工企业的筒仓拥有量,全国的筒仓规模超过了800×10000 m3。筒仓规模之大,但根据筒仓建设所采用的材料划分,分为钢板仓和混凝土仓。
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